Разработка системы имитационного моделирования Плавильного цеха Надеждинского металлургического завода имени Б.И. Колесникова для:
- выполнения обоснованной оценки производительности плавильного цеха металлургического завода
- сравнительного анализа вариантов увеличения производительности участка плавки и конвертирования плавильного цеха
- проверки достаточности мощности отделения розлива файнштейна плавильного цеха после строительства третьего плавильного комплекса
Период: июнь 2022 – ноябрь 2022
Отрасль: Металлургия
Клиент / Партнёр: ПАО «ГМК «Норильский Никель»
Цель проекта
- Выполнение обоснованной оценки производительности плавильного цеха металлургического завода
- Сравнительный анализ вариантов увеличения производительности участка плавки и конвертирования плавильного цеха
- Проверка достаточности мощности отделения розлива файнштейна плавильного цеха после строительства третьего плавильного комплекса
Основные этапы работ и характеристики системы
- Разработка концепции имитационной модели
- Разработка и тестирование системы имитационного моделирования на собственной платформе Amalgama Platform
- Верификация – проверка соответствия числовых показателей модели соответствующим показателям работы реального плавильного цеха
- Сценарный анализ вариантов работы цеха после строительства третьего плавильного комплекса с помощью разработанной системы имитационного моделирования
- Обучение персонала заказчика работе с системой
Входные данные системы
- Интенсивность наполнения печей взвешенной плавки (ПВП) и печей Ванюкова (ПВ) жидким штейном
- Циклы работы обеднительных печей (ОЭП)
- Длительности основных технологических операций в конвертерах
- Длительности крановых операций и транспортировок передаточными телегами
- Длительности операций по обработке технологической посуды (ковшей)
Основные структурные элементы системы
- Входной файл сценария в формате MS Excel
- Система имитационного моделирования, включающая модули редактирования сценариев, планирования и имитационного моделирования с динамической визуализацией
Выходные данные системы
- Статистические показатели результатов работы плавильного цеха: количество штейна, произведенного ПВП, ПВ и ОЭП, количество произведенного файнштейна, количество отгруженных слитков файнштейна и т.д.
- Плановый и моделируемый графики выполнения основных технологических операций
- График загрузки кранов и передаточных телег задачами в табличном виде
Результат проекта
- Определена максимально достижимая производительность плавильного цеха после строительства третьего плавильного комплекса
- Обоснован выбор предпочтительной технологии работы цеха
- Выявлено, что исходные целевые показатели даже при выбранной технологии при заданных параметрах недостижимы
- Выявлены ограничения, которые не позволят достичь целевых показателей производства
- Рассчитано требуемое количество технологической посуды – ковшей и изложниц
- Определены требования к модернизации крановой системы участка плавки и конвертирования